Hướng dẫn chi tiết cách lắp đặt, đấu nối và hiệu chuẩn cảm biến khí CO Dwyer GSTA-C. Giải thích sai lầm phổ biến, quy tắc an toàn, cách kiểm tra lỗi và bảo trì để đảm bảo đo CO chính xác và ổn định trong hệ HVAC và bãi đậu xe.

 

Hướng dẫn sử dụng Cảm biến khí CO Dwyer GSTA-C: Lắp đặt – Đấu nối – Hiệu chuẩn

Cảm biến khí CO Dwyer GSTA-C là một dòng transmitter chuyên dụng dùng trong các hệ thống HVAC, bãi đậu xe, đường hầm hoặc các khu vực có nguy cơ tích tụ khí CO. Thiết bị thường cung cấp ngõ ra Analog 4–20 mA / 0–10 V hoặc Modbus RTU, tùy theo phiên bản, giúp giám sát liên tục và kết nối dễ dàng với BMS, PLC hoặc các bộ điều khiển quạt thông gió.

Bài viết sau giúp bạn lắp đặt – đấu nối – vận hành – kiểm tra lỗi đúng tiêu chuẩn kỹ thuật nhằm đảm bảo độ chính xác, độ bền và tuổi thọ của thiết bị.

1. Sai lầm phổ biến khi lắp đặt cảm biến GSTA-C

Trong các dự án thực tế, rất nhiều lỗi lắp đặt khiến cảm biến đo sai hoặc nhanh hỏng. Dưới đây là những sai lầm thường gặp nhất:

1.1. Đặt cảm biến sai độ cao

Khí CO có trọng lượng gần tương đương không khí, thường phân bố đều trong không gian. Lỗi phổ biến là đặt sensor quá sát trần hoặc sát sàn.
Vị trí đúng: 1,2 – 1,5 m so với mặt đất.

1.2. Lắp sensor ngay cạnh nguồn nhiệt

Nguồn nhiệt (ống xả xe, quạt sưởi, CPU cabinet, bức tường nóng) làm sai lệch nhiệt độ lân cận → ảnh hưởng tới phép đo.

1.3. Đấu dây sai chuẩn output

GSTA-C hỗ trợ nhiều dạng tín hiệu:
• 4–20 mA (loop powered hoặc 3-wire)
• 0–10 V
• Modbus RTU (một số version)
Người thi công đôi khi nhầm lẫn, dẫn đến không có tín hiệu hoặc sai thang đo.

1.4. Không hiệu chuẩn định kỳ

Cảm biến CO dạng electrochemical cần kiểm tra mỗi 6–12 tháng, hoặc theo yêu cầu tiêu chuẩn an toàn tòa nhà.

2. Quy tắc an toàn trước khi lắp đặt

Để đảm bảo an toàn cho kỹ thuật viên và hệ thống, cần tuân thủ các nguyên tắc sau:

2.1. Ngắt hoàn toàn nguồn cấp trước khi đấu nối

Không thao tác khi hệ thống đang cấp 24 VDC/24 VAC.

2.2. Tránh làm rơi, va đập

Sensor bên trong là cell điện hóa rất nhạy, dễ hư hỏng khi bị sốc cơ học.

2.3. Không mở nắp thiết bị trong môi trường có khí độc

Việc mở nắp trong môi trường nồng độ cao có thể ảnh hưởng cảm biến hoặc gây nguy hiểm cho người thao tác.

2.4. Sử dụng dây dẫn đúng chuẩn

• Dây xoắn đôi đối với Modbus RTU
• Dây chống nhiễu cho khoảng cách truyền xa
• Tiết diện tối thiểu 0.5 mm²

3. Hướng dẫn lắp đặt từng bước 

Bước 1: Xác định vị trí lắp sensor

Chọn vị trí:
• Cách mặt đất 1,2–1,5 m
• Tránh các nguồn hơi nóng
• Không đặt trực tiếp trước luồng gió mạnh
• Dễ dàng bảo trì – kiểm tra

Bước 2: Khoan tường & cố định đế

Sử dụng 2 vít nở để bắt đế sensor lên tường. Bề mặt tường phải bằng phẳng và khô.

Bước 3: Đưa dây nguồn và dây tín hiệu vào ngõ cáp

GSTA-C dùng kiểu nắp xoay, có seal chống bụi. Đảm bảo dây đi đúng hướng và không bị kẹp.

Bước 4: Đấu nối theo sơ đồ

Dưới đây là sơ đồ wiring điển hình của GSTA-C:

4.1. Với tín hiệu 4–20 mA (loop-powered)

• Terminal 24V: cấp nguồn 24 VDC
• Terminal OUT: đưa về bộ thu analog
• Terminal GND: mass nguồn và mass tín hiệu

4.2. Với tín hiệu 0–10 V

• 24V – nguồn
• OUT – tín hiệu 0–10 V
• GND – chung

4.3. Với tín hiệu Modbus RTU (nếu có)

• 24V – nguồn
• A(+) – RS485+
• B(–) – RS485–
• GND – chung

Bước 5: Đóng nắp, cấp nguồn, kiểm tra đèn trạng thái

Khi cấp nguồn:
• Đèn LED báo ổn định nguồn
• Thiết bị cần 30–60 giây để ổn định trước khi tín hiệu chính xác

4. Cách hiệu chuẩn (Calibration) cảm biến CO GSTA-C

GSTA-C dùng cell điện hóa, việc hiệu chuẩn định kỳ là rất quan trọng. Dưới đây là quy trình chuẩn:

4.1. Zero Calibration

• Dùng khí sạch (0 ppm CO) hoặc bật quạt thông gió để làm sạch khu vực
• Chờ 3–5 phút để tín hiệu ổn định
• Nhấn nút Zero trên board (tùy phiên bản) hoặc thực hiện qua Modbus

4.2. Span Calibration

• Dùng chai khí mẫu 50 ppm CO hoặc 100 ppm CO
• Bơm khí vào buồng sensor khoảng 2 phút
• Điều chỉnh trim pot/hoặc lệnh Modbus đến giá trị tương ứng

Lưu ý: Không hiệu chuẩn khi nhiệt độ thay đổi lớn hoặc môi trường đang có gió mạnh.

5. Cách kiểm tra lỗi phổ biến

5.1. Không có tín hiệu Output

Nguyên nhân:
• Đấu sai cực nguồn
• Nguồn không đủ 24 VDC/24 VAC
• Chập dây OUT

Xử lý: kiểm tra Vout tại terminal — nếu <1 V hoặc <4 mA, sensor đang lỗi.

5.2. Tín hiệu nhảy liên tục

Nguyên nhân:
• Dây tín hiệu không dùng loại chống nhiễu
• Đường dây đi song song cáp nguồn 220 V
• Không đấu mass chung

5.3. Tín hiệu luôn ở mức cao

Nguyên nhân:
• Cell CO đã suy yếu
• Môi trường có CO cao liên tục
• Lỗi mạch ADC

5.4. Không giao tiếp Modbus

Kiểm tra:
• Baudrate (thường 9600)
• Parity (N,8,1)
• Địa chỉ Slave (mặc định 1 hoặc theo datasheet)

6. Khi nào cần thay thế hoặc bảo trì cảm biến GSTA-C?

• Thay thế cell CO sau 24–36 tháng
• Khi tín hiệu lệch >10% dù đã hiệu chuẩn
• Khi thiết bị từng tiếp xúc nồng độ CO cực cao (quá ngưỡng thang đo)
• Khi môi trường lắp đặt bị ẩm, đọng nước, hoặc ăn mòn

 

7. Ứng dụng và Tài liệu liên quan

Nếu bạn muốn xem thông số chi tiết, cấu hình hoặc báo giá cảm biến, có thể tham khảo thêm:

➡️ GSTA-C – Cảm biến đo CO ngoài trời chính xác, bền bỉ
➡️ GSTA-C: Cảm biến khí CO với khả năng kết nối Modbus RTU!

Kết luận

Cảm biến Dwyer GSTA-C là lựa chọn bền bỉ và chuẩn kỹ thuật cho mọi hệ thống giám sát khí CO trong bãi đậu xe, tầng hầm hay các khu vực kín. Lắp đặt đúng kỹ thuật, đấu nối đúng sơ đồ và hiệu chuẩn định kỳ sẽ giúp thiết bị duy trì độ chính xác cao trong nhiều năm.

Nếu cần hỗ trợ lựa chọn model, giải pháp kỹ thuật HVAC hoặc tài liệu chuyên sâu, bạn có thể tham khảo thêm từ CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ DLK, đơn vị nhập khẩu – phân phối chính thức thiết bị đo lường từ các hãng Dwyer, Omega, Honeywell…